GB /T 1 0 1 2 5 一 1 9 9 7

前 言

 本标准等效采用 ISO 9227 11990《人造气氛腐蚀试验— 盐雾试验》。

本标准考虑到试验初期试样的变化较大，并为满足国内各类产品的需要，将推荐的试验周期定为

2 1, , 4 h , 6 h, 8 h , 24 h , 48 h , 96 h , 168 h , 240 h, 480 h, 720 h , l 000 h ;与 ISO 9227: 1990 比较，增加了4 h

和 8 h ,

 本标准自发布实施 日起代替:

 GB 6458- 86 金属覆盖层 中性盐雾试验(NSS 试验) ，

 GB 6459- 86 金属覆盖层 醋酸盐雾试验(ASS 试验) ，

 GB 6460- 86 金属覆盖层 铜加速醋酸盐雾试验(CASS 试验) ，

 GB 10125- 88 人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验(SS 试验)。

 本标准的附录 A 和附录 B 都是提示的附录。

本标准由中华人民共和国机械工业部提出

 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。

 本标准负责起草单位: 机械工业部武汉材料保护研究所。

本标准主要起草人: 张艳、张三平、萧以德。

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工S O 前言

 IS O(国际标准化组织)是各国家标准团体(ISO 成员团体)的全世界联合。制订国际知准的 川乍.

般通过 ISO 各技术委员会进行。各成员团体如对某 一技术委员会确定的主题感兴趣，有权向该委员会

陈述 与ISO 有联系的政府和非政府的国际组织，也可以参加工作。在电工标准化的各方面. I SO ，。国

际电工委员会(IEC)密切合作

技术委员会制订的国际标准草案先送各成员团休投票，按照 ISO 程序，参与投票的成员团体至少

要有 75%认可，才可出版为L 际标准

国际标准 ISO 9227 由ISO/TC 156 金属与合金的腐蚀技术委员会制订 它注销并取代国际标准:

ISO 3768- 1976 金属覆盖层— 中性盐雾试验(NSS 试验) .

ISO 3769- 1976 金属覆盖层— 醋酸盐雾试验(ASS 试验) ，

ISO 3770- 1976 金属覆盖层— 铜加速醋酸盐雾试验(CASS 试验)

本国际标准的附录 A 和附录 B 均是提示的附录

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中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

GB / T 1 0 1 2 5 一1 9 9 7

eyv ISO 9227 :1990

代替 GB 6458 -6460 - 86

 G B 1 0 1 2 5- 8 8

Corr os i on tes ts i n ar tif i cial atmospher es - S al t s pr ay tests

0 引言

 由于影响金属腐蚀的因素很多，单 一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能，所以本标准获得的

试验结果不能作为被试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能的直接指南 同时，各种材料在试验中的性能

也不能作为这些材料在使用中的耐蚀性的直接指南。

尽管如此，本标准规定的方法仍可作为检验被试材料有或无防蚀性能的一种方法

1 范围

 本标准规定 了中性盐雾(NSS) ，乙酸盐雾(AASS ) 和铜加速乙酸欲雾(CASS )试验使用的设备，试

剂和方法

 本标准也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法

本标准未规定试样尺寸，特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范

本标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能

的，也可以是不具有水久性或暂时性防蚀性能的

本标准的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜’ 乙

酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+ 镍一铬或镍十铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化

膜11

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时. 所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 5213 - 85 深冲压用冷轧薄钢板和钢带

 GB 6461- 86 金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级(eyv

 IS O 4 540 ; 1980 )

 GB 12335 9。 金属覆盖层 对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样的评级(eqv ISO 8403;

19 9 1 )

 GB/T 9798 一1997 金属覆盖层 镍电沉积层(eqv ISO 1458: 1988)

 ISO 6372-1:1989 镍和镍合金— 名词术语和定义— 第 部分:材料

1) 见附录 B (提不的附录)。

2) 注意这样的事实: 由于所用的试剂含有促进 Ni 的腐蚀而不影恫 Cu 的铜离 r ，以致此试验不是满意地比较 \ 1-

C: 镀层和 Cu+ N - Cr 镀层相应质量的适当依据「

国家技术监督局 1 9 9 7 一0 6 - 2 7 批准 1 9 9 8 - 0 1 0 1 实施

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3 试验溶液

3. 1 氮化钠溶液配制

 本试验所用试剂采用化学纯或化学纯以上的试剂’〕将氯化钠溶于电导率不超过 zo r 5 一f川刊旅诊

水或去离子水中，其浓度为50 g/L士5 g/L e 在25 C时，配制的溶液密度在1. 025 ，一1 叮匡闹内

3. 2 调整 pH

 根据收集的喷雾溶液的pH值调整盐溶液到规定的pH值。

3. 2. 1 中性盐雾试验〔NSS 试验)

调整按 3. 1 配制的盐溶液的pH 值，使其在 6. 5- 7. 2 之问 叮1 值的测量可使用酸度计，作 为Ii 'a:

检测也可用测量精度为。3 的精密pH 试纸 溶液的 pH 值可用软酸或氢氧化钠调整。

 喷雾时溶液中二氧化碳损失可能导致PH 值变化 应采取相应措施，例如，将溶液加热到超过 肠〔

才送人仪器或由新的沸腾水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免pH 值的变化。

3. 2. 2 乙酸盐雾试验(AASS 试验)

在按 3. 1 制备的盐溶液中加入适量的冰乙酸，以保证盐雾箱( 见4. 2 ) 内收集液的 UH (i%为

3. 1 3. 3 如初配制的溶液 pH 值为 3. 0- 3. 1，则收集液的pH 值 一般在 3. 1- 3. 3 范围内 。H值的测

定用酸度计，作为日常检测也可用测量精度为 0. 1 的精密 pH 试纸 溶液的 pH 值 可用冰乙酸或氢氧化

钠调整 。

3. 2. 3 铜加速乙酸盐雾试验(CAS S 试验)

在按 3. 2 制备的盐溶液中，加入氯化铜(CuCh " 2H,0) ，其浓度为 。. 26 盯L } 0. 02 g%L (R

0. 205 g/L土。. 015 g/L 无水氯化铜) 。溶液的pH 值调整方法与3. 2. 2 相同

3. 3 过滤

 为避免堵塞喷嘴，溶液在使用之前必须过滤

4 试验设备

4. 1 用于制作试验设备的材料必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果

4. 2 盐雾箱的容积不小干。. 2. ' , 最好不小于。. 4 m' . 箱顶部要避免试验时聚积的溶液滴落到试样L

箱子的形状和尺寸应能使箱内溶液的收集速度符合 8. 3 规定。

注 1: 盐雾箱的设计简图见附录A(提示的附录)。

4. 3 加热系统应保持箱内温度达到8. 1 规定 m度测量区距箱内壁不小j - 100 mm，并能从箱外读数〔

4. 4 喷雾装置包括下列部分;

 。) 喷雾气源:压缩空气应通过过滤器，以除油净化; 然后进入装有蒸馏水的饱和塔湿化，其温度应

高于盐雾箱内试验温度。最后通过调压阀进入喷雾器，压力应控制在70 kPa- 170 kPa 范围内

 h ) 喷雾系统: 由喷雾器、盐水槽和挡板组成。喷雾器可用一个或多个 可调式挡板能防比盐雾 [.接

喷射到试样 匕。喷雾器和挡板放置的位置对盐雾均匀分布有影响。

。) 盐水槽: 为保证均匀喷雾，应有维持一定液位的装置。调节喷雾压力、饱和塔水的温疫和挡板位

置使箱内盐雾沉降量和收集速度符合 8. 3 规定

4. 5 盐雾收集器:箱内至少放二个收集器一 个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。收集器用玻璃等隋性材料制

成漏斗形状，直径为 10 cm ，收集面积约 80 cm' .漏斗管插入带有刻度的容错中，要求收集的是钦雾，而

不是从试样或其他部位滴下的液体

4. 6 使用不同溶液做试验之前，必须彻底清洗盐雾箱 在放入试样之前，设备至少应空运行 24 16. 必须

采用说明

日 考虑到我国现行化学纯试剂就能满足ISO 9227 中的要求. 因此本标准规定所用试剂可以来用化学夕

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测址收集液的pH 值，以保证整个喷雾期的 pH 值在规定范围内

5 评价盐雾箱腐蚀性能的方法

 为 f 检验试验设备或不同实验室里同类设备试验结果的重现性，应对设备按 5. 1一5. 3 规定验证

5. 1 中性盐雾试验(NS S 试验)

5. 1. 1 参f匕试样

 参比试样采用四块冷轧碳钢板 ，其表面质量应符合G13 5213 中A 级精度的 I 组的要求 板厚 l mm

土。. 2 min . 试样尺寸为50 mm X 叨 :工im。试样表面粗糙度 R..= 1. 3 了im士。. 理I' m。从冷轧钢板或带 h 截

取试样 〕

 参比试样经小心清洗后立即投入试验。除按 6. 2 和 6. 3 规定之外，还应清除一切尘埃、油或影响试

验结果的其他外来物质

 选用以 下一种清洗方法:

a ) 用氯化碳氢化合物蒸汽脱脂清洗试样，采用 3 次 1 min 的连续处理，每 一连续处理时间至少问

隔1 min

 b) 采用清洁的软刷或超声清洗装置，用适当有机溶剂(沸点在 60- 120C 之间的碳氢化合物)彻底

清洗试样。清洗后，用新溶剂漂洗试样，然后十燥

c) 经有关各方面协商，可采用其他清洗方法

清洗后的试样吹十称重，精确到士1 mg ，然后用可剥性翅料膜保护试样背面。

5. 1. 2 参比试样的放置

试样放耸在箱内四角，未保护一面朝上并与垂直方向成 2。。士5 的角度。试样上边缘与盐雾收集器

顶端处于同一水平

 注 2 : 可以建议采用其他规范范围的角度(例如 3。“士5 )。

用隋性材料(例如塑料)制成或涂覆参比试祥架。参比试样的上边应与盐雾收集器的 卜部处于同 -

水平

5. 1. 3 测定质量损失

试验 96 h 后，除掉试样背面的保护膜，用1 : 1(体积比) 的盐酸溶液(P,麒- 1. 18 g/mL ) ，其中加入

3. 5 g/1 的六次甲基四胺缓蚀剂·浸泡试样除去腐蚀产物，然后在室温中用水清洗试样，再用丙酮清洗.

千燥后称重

试样称重精确到 1 mg ，计算质量损失(g./, , )

 5门. 4 中性盐雾装置的运行检验

 每块参比试样的质量损失在 140 g /m` 士40 g/m' 范围内说明设备运行正常

 5. 2 乙酸盐雾试验(AASS 试验)

 本标准没有测量乙酸盐雾试验箱腐蚀性的实验规程。

5. 3 铜加速乙酸盐雾试验(CASS 试验)

5，3. 1 参比试样

 使用四块镍板作参比试样。试祥符合ISO 6372-1 : 1989 的3. 1 要求(镍和钻总量不小于”. 。%，其

中钻不大于 1. 5% , 铁不大于。. 5叼. 氧不大 f 0. 4% , 其他不大于 0. 3%) , 其尺寸为100 mm X 75 mm,

厚1 工nm士。. 2 - - ，从板材匕裁取试样

 试样先按 6. 2 规定清洗干净，然后在 21一24 C的 1 : 4(体积比)盐酸溶液中浸泡2 min , 再用侃热流

动水漂洗 在温度为105 C的烘箱内干燥，冷却至室温称重 在试验中，镍板经 匕述方法处理后可反复使

 用

 试样称重精确到 1 mg 试样背面用可剥塑料膜保护

 5. 3. 2 冬比试样放 ii

上海林频仪器股份有限公司 http://www.linpin.com.cnGB /T 1 0 1 2 5 - - 1 9 9 7

参 比试样放置与 5. 1. 2 相同 。

5. 3. 3 测定质量损失(单位面积的质 晕)

试验 24 h 后，用冷水冲洗镍板表面沉积盐 ，然后在 25 ( 士2 ( 的 1 : 4 (体积比)盐酸溶液中浸池

以除去腐蚀产物。再放入温度为 40 C 土5 0C·的流动水中漂洗，在温度为 105 ( 的烘箱中 卜躁. 然 2t l i T ，

后，冷却至室温称重。称重精确到 1 - g o

5 . 3

注3: 试样夹具应采用镍或蒙乃尔合金或其他惰陡材料制造

4 铜加速乙酸盐雾装置的运行检验

每块参比试样质量损失在 7. 5 g/mv士2. 5 g /m' 范围内说明试验设备运行正流

6 试 样

6. 1 试样的类型、数星、形状和尺寸，根据被试材料或产品有关标准选择，若无标准. 有关各方}}l Cd协商

决定 。

6. 2 试验前试样必须清洗干净( 见5. 1. 1) . 清洗方法取决于试样材料性质，试样表面及其污物清洗不

应采用可能浸蚀试祥表面的磨料或溶剂。试验前不应洗去试样上有意涂覆的保护性有机膜

6. 3 如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层 除另有规定外. 必须用适当的粗

盖层如油漆 、石蜡或胶带等对切割区进行保护

7 试样 放 置

了. 1 试样放在盐雾箱内且被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试表面上，被试表面不能受到盐雾的直接

喷射

7. 2 试样原则 卜应放平 在盐雾箱中被试表面与垂直方向成 土5' 1- 30 ‘并尽可能成 20 对于不规则的

试样(如整个 仁件)也应尽可能接近上述规定。

7. 3 试样可以放置在箱内不同水平面上，但不得接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响

盐雾自由降落在被试表面上，试样上的液滴不得落在其他试样上。对总的试验周期超过 % h 的新检验

或试验. 可允许试样移位‘，

7. 4 试样支架用玻璃、塑料等才料制造，悬挂试样的材料不能用金属，而应用人造纤维，棉纤维或If:他

绝缘材料 。

8 试验条件

8门 中性盐雾试验和乙酸盐雾试验的盐雾箱内温度为 35 'C 上2 C 。铜加速乙酸盆雾试验的盐雾箱内温

度为50 C 士2 C 在试验过程中，整个盐雾箱内的温度波动应尽可能小。

8. 2 在盐雾箱内已按计划放置好试样. 并确认盐雾收集速度和条件在规定范围内后，才开始进行试验

8. 3 盐雾沉降的速度，经24 h 喷雾后.每80 cm` 面积上为1一2 ml, /h ;氯化钠浓度为50 g%工士5 gi 1 :

pH 值的范围是: 中性盐雾试验为 6. 5- 7. 2，乙酸盐雾试验为 3. 1- 3. 3. 铜加速乙酸盐雾试验为 3. 1 一

3，3

8. 4 用过的喷雾溶液不得再用

8. 5 试验期间的温度和压力应稳定在规定范围内

” 在此情况下移位的次数和颇率山操作者确定，而且要在试验报告中说明。

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9 试验周期

9门 试验周期应根据被试材料或产品的有关标准选择。若无标准，可经有关方面协商决定

推荐 的试验周期为 2 h, 4 h , 6 h , 8 h, 24 h, 48 h , 72 h , 96 h , 144 h , 168 h, 240 h , 480 h, 7'-, (1; 、

1 州川 h'

9. 2 在规定的试验周期内喷雾不得中断. 只有当需要短衙观察试样时才能打开盐雾箱〕

9. 3 如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间‘应经常检查试样 ，因此. 这1EL试样小能同要求预定试验

周期的试样 一起试验

9. 4 口}定期目视检查预定试验周期的试样咬见9. 1) . 但是在检查过程中. 不能破坏被试表面. 开箱检查

的时间与次数应尽可能少

10 试验后试样的处理

试验结束后取出试样 为减少腐蚀产物的脱落.试样在清洗前放在室内自然 f 燥 0. 5^ 1 h. 然后用

温度不高 厂40 C的清洁流功水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液，再立即用吹风机吹干

11 试验结果的评价

试验结果的评价标准，通常应由被试材料或产品标准提出 一般试验仅需考虑以 「几方而:

a ) 试验后的外观 :

 1 ) 除 去表而腐蚀产物后外观 ;

 。) 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量，可按照GB 646土、GB 12335,GB/ C 9798- 1997 的

附录 C(egv ISO 1462 : 1973)所规定的方法进行评定;

d、开始出现腐蚀的时问;

 。) 报量变化;

f ) 显微镜观察;

 曰 力学性能变化。

12 试验报告

12. 1 试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。如有必要，应有每个试样的试验结果，Rx

组相同试样的平均试验结果或试样的照片

12- 2 根据试验日的及要求，试验报告应包括如 下内容:

 。) 本标准号和所参照的有关标准:

 b) 试验使用的盐和水的类型;

。) 被试材料或产品的说明;

d) 试样的尺寸、形状、试样面积和表面状态;

 e) 试样的制备，包括试验前的清洗和对试祥边缘或其他特殊区1h1 的保护措施;

 f) 盖层的已知特征及表面处理的说明;

9、试样数量;

 1 ) 试蛤后试样的活洗 方法 ，如有必要 . 应说 明由清洗引起的失讯 ;

采 用说 明

t 考虑到试验初期试徉的变化较 大和为满足国内各类 产品的需要 ，'; 15t i 92=7 比较 . 增力{

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cnGB / T 1 0 1 2 5 一 1 9 9 7

:) 试样放置角度;

i ) 试样位移的频率和次数;

k) 试验周期以及中间检查结果;

1) 试验溶液和pH 值;

m) 为了检查试验条件的准确性，特地放在盐雾箱内的参比试样的性能;

n) 试验温度 ;

o) 收集液的密度;

P) 影响试验结果的意外情况;

q) 检查的时间间隔。

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cnGs / T 1 0 1 2 5 一 1 9 9 7

 附 录 A

 (提示的附录)

盐雾箱设计简图

10 阳 )

水封 槽

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cnGB / T 1 0 1 2 5 一 1 9 9 7

 附 录 B

 (提示的附录)

参 考 文 献

(1) G13 1771- 91 色漆和清漆耐中性盐雾的测定(eqv IS O 7253 : 1984 )

(2) GB 8013- 87 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范(neq ISO 7599 : 1983)

(3) GB 9791- 88 锌和镐上铬酸盐转化膜试验方法(neq ISO 3613: 1980)

(4) GB /T 9797- 1997 金属覆盖层 镍+ 铬和铜+ 镍+ 铬电沉积层(eqv ISO 1456 :1988)

(5) GB/T 9798- 1997 金属覆盖层 镍电沉积层(eqv ISO 1458 :1988)

(6) GB 9800- 88 电镀锌和电镀福层的铬酸盐转化膜(eqv ISO 4520: 1981)

(7) GB/T 13913-- 92 自催化镍一磷镀层规范和试验方法(eqv ISO 4527 : 1987)

(8) ISO 8993: 1989 阳极氧化的铝及铝合金— 评价点蚀的评级系统-一 图表法

(9) ISO 8994:1989 阳极氧化的铝及铝合金 一 评价点蚀的评级系统- 一栅格法

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